Аналоги моделиArrayРасходные материалыArrayСтрана производстваЧехияКонструкциягоризонтальныйТип автоматизацииручныеМощность, Вт1500Число скоростей2Скорость движения ленты, м/мин80Число скоростей2985Max диаметр заготовки 90°, мм250Max диаметр заготовки 45°, мм220Угол поворота рамы или тисков60Ширина полотна, мм27Длина пильной ленты, мм2910АртикулHG-77020ИзготовительBomarКоличество проголосовавших7Сумма оценок34Длина, мм1500Макс. размер профиля, 45°, мм190Макс. размер профиля, 90°, мм220Поворотная рама или тискирамаБазовая единицаштСинонимы для товара для поиска на сайтеBomar Ergonomic 320 250 DGSС гидроразгрузкойнетШирина, мм900Высота, мм1250Рейтинг3.84ТегиArray
Технические характеристики
Максимальный размер при 90°
Ø250 мм,□320х190 мм,□240 мм
Максимальный размер при 45°
Ø220 мм,□220х120 мм,□210 мм
Максимальный размер при -45°
Ø180 мм,□200х100 мм,□160 мм
Максимальный размер при 60°
Ø130 мм,□130х100 мм,□100 мм
Тип исполнения
Маятниковый
Разворот пильной рамы
45-0-45-60 град.
Параметры профильной заготовки (Ширина и Высота)
320х250 мм
Мощность двигателя
1,1 / 1,5 кВт
Скорость движения ленточного полотна
40/80 м/мин
Размер ленточного полотна
2910×27×0,9 мм
Высота рабочего стола
775 мм
Минимальное раскрытие тисков
5 мм
Минимальный остаток заготовки
20 мм
Масса
372 кг
Описание
Ergonomic 320.250 DGS – это ручной ленточнопильный станок маятникового типа.
Система охлаждения встроена в основание станка. Угловые резы на этом станке могут производиться в обе стороны с плавной регулировкой в диапазоне от -45° до 60°. Поворот пильной рамы осуществляется вручную. Регулировка угла поворота может быть изменена прямо с позиции оператора. Режущий инструмент станка располагается на вращающейся консоли, оснащённой линейкой угла поворота. Наличие поворотного стола в зоне реза отличает данную модель от исполнения DG. Поворотный стол позволяет экономить время наладки станка, при работе с большим диапазоном углов раскроя. Подача заготовок в зону реза осуществляется вручную.Станок может быть оснащён роликовыми конвейерами со стороны подачи и на выходе заготовки (см. система подачи).